水性漆的误区
　　既然水性漆环保，综合性能堪比油性漆，又有国家政策的大力支持，为什么家具厂还是“望而却步”？主要是对水性漆还有一些误解。
　　误区一:水漆不如油画漆？
　　就目前的技术水平而言，以羟基丙烯酸二次分散体为组分A，聚氨酯交联固化的水分散型双组分水性涂料的综合性能，如硬度、耐磨性、附着力、耐候性、耐刮擦性、丰满度等。与双组分油性漆接近，可与同类油性漆相比。
　　虽然有些水性漆的性能与同类油基漆相当，但水性漆之间也存在很大的质量差异。在市场上，真货假货混在一起。选购时不可盲目听信，要根据家具材质和装修要求选择合适的产品。
　　误区二:对水性漆和油性漆的理解过于偏激。
　　水性漆施工中有两种常见的理解。一个是水性漆的施工没有像油基漆那样对干燥设备和施工工艺有特殊要求。二是认为水性漆烘干设备投资太大，小厂负担不起。
　　虽然水性漆的施工条件并不苛刻，但水性漆的干燥成膜机理与油基(溶剂型)漆完全不同。只有充分了解和掌握水性漆的干燥成膜机理和特性，完善施工条件，才能保证漆膜质量。
　　水性涂料的干燥，即涂料中水的蒸发速度与环境湿度以及温度有关。湿度越高，蒸发速度越慢。环境湿度随着温度和天气等许多因素而变化。冬天天气晴朗时，环境湿度只有10%左右，而夏天天气多雨时，环境湿度高达95%。如果溶剂挥发过快或过慢，漆膜表面就会出现各种问题，大大影响漆膜质量。因此，控制水性漆干燥过程中的环境湿度非常重要，在水性漆施工中应增加必要的除湿设备。

　　水性涂料涂装中遇到的问题
　　水性漆涂装存在一些技术难点，油漆工无法有效解决，导致涂装效果不佳，甚至出现一系列问题。
　　问题一:木材含水率难以控制。
　　木材吸水后容易变形，增加了水性漆涂装的难度。含水率过高还会导致木材表面膨胀、霉变、发黄、起泡，容易导致泛白、起泡、脱落。所以水性漆涂装的关键是控制木材中的含水率，正常情况下含水率控制在8-12%为宜。
　　问题二:建设条件不明确。
　　水性漆问世不久，油漆工对其施工条件的控制还处于摸索阶段，而这种不确定性也会导致水性漆问题频发。
　　水性家具涂料施工的温度和湿度要适宜，具体条件是:
　　①喷涂环境温度应控制在15-25℃，相对湿度应控制在30-65%；
　　②找平区域的温度应控制在20℃-30℃，湿度控制在30%-65%，以找平至表面为宜。
　　③干燥养护区底漆温度控制在30℃-45℃，面漆温度控制在30℃-40℃，湿度控制在40%-65%。过高或过低都可能导致漆膜出现流挂、痱子、气泡等缺陷，涂装效果不好。