水性漆腐败产生的原因
　　在水性产品中添加防腐剂是公认的有效方法，正确添加防腐剂的水性涂料不会产生霉变和腐败。为什么有些水性漆会变质？只有一种解释，就是在一些特殊条件的影响下，防霉防腐剂的用量难以完全控制霉菌和细菌的繁殖，或者其杀菌速度低于霉菌和细菌。
　　水性漆腐败后的现象
　　霉变——开罐后，由于霉菌的作用，水性漆表面呈现霉变。
　　腐败——由于细菌作用而产生的异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。
　　霉变腐败——水性漆由于腐烂真菌和霉菌的共同作用，产生强烈的气味，并伴有发黑、沉淀、絮凝、结块。
　　决定霉菌和细菌生存繁殖的条件有五个，即温度、水分、氧气、菌种和pH值。这五个条件与环境密切相关。
　　就温度对霉菌和细菌繁殖的影响而言，25 ~ 35℃Z适合霉菌的繁殖；35℃以上Z适合腐烂真菌的繁殖。温度低时，水性漆不易腐烂变质。所以在气温较高的季节，容易造成水性漆发霉或腐败。
　　腐烂真菌和霉菌的繁殖需要水。空气中水分的含量用湿度来表示，湿度高，容易滋生腐烂的真菌和细菌。南方的水性漆比北方的容易腐烂，因为南方的湿度比北方高。在湿度大的情况下，生产设备、包装容器、车间墙壁上容易存在大量霉菌和细菌。在这些条件下生产的水性漆容易变质。
　　水性漆在海拔高、含氧量低的地方不易变质，而在海拔低、含氧量高的地区容易变质。通常水性漆在平原地区和水网地区容易变质。
　　水性漆的生产过程属于带菌操作，即成品漆基本上携带了各种菌种，遇到合适的条件就开始繁殖。
　　一般来说，pH值低的水性漆比pH值高的水性漆更容易变质。因为细菌容易使酸性物质变质，水性漆变质的过程就是其由碱性向酸性转化的过程，所以我们把水性漆变质的过程称为“酸败”。
　　由于原料的影响，水性漆的原料都含有各种细菌，或者有些原料本身在使用前可能已经发霉腐败，加重了水性漆的发霉腐败。
　　添加剂里有细菌，这是肯定的。从配方分析也可以看出，纤维素降解，发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等添加剂的粘度降低，变色，产生异味，可以理解为腐败变质。当分散剂变质时，首先是颜料絮凝沉淀，分散剂中的细菌在水性漆中大量繁殖，导致水性漆发臭变黑，造成巨大损失。

　　虽然乳液的生产是在较高的温度下进行的，但可以肯定的是，产品在空气中包装时是带有细菌的。一些乳液生产企业认为乳液在杀菌温度下就会产生，所以包装前没有添加杀菌剂就匆匆出厂，给涂料企业的产品质量控制带来很大困难。
　　微生物繁殖迅速，往往让人措手不及。特别是在炎热潮湿的夏季，是各种菌群繁殖的高发季节。涂装前后发霉腐败的影响是致命的，会破坏涂层结构，变黑发臭，处理不当会污染水源和环境。