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近年来,水性工业涂料已成为国内外料行业的主要发展方向。水性涂料具有低毒、环保、不燃不爆等优点,但防霉抗菌性能较差。
微生物繁殖迅速,往往让人措手不及。特别是在炎热潮湿的夏季,是各种菌群繁殖的高发季节。涂装前后发霉腐败的影响是致命的,会破坏涂层结构,变黑发臭,处理不当会污染水源和环境。
那么,水性漆如何防霉防腐呢?如何科学处理腐败的水性漆?
水性漆腐败的原因
在水性产品中添加防腐剂是公认的有效方法,正确添加防腐剂的水性涂料不会产生霉变和腐败。为什么有些水性漆会变质?只有一种解释,就是在一些特殊条件的影响下,防霉防腐剂的用量难以完全延缓霉菌和细菌的繁殖,或者其杀菌速度低于霉菌和细菌。
水性漆腐败后的现象
霉变——开罐后,由于霉菌的作用,水性漆表面呈现霉变。
腐败——由于细菌作用而产生的异常气味,并伴有絮凝、沉淀等现象。
霉变腐败——水性漆由于腐烂真菌和霉菌的共同作用,产生强烈的气味,并伴有发黑、沉淀、絮凝、结块。
决定霉菌和细菌生存繁殖的条件有五个,即温度、水分、氧气、菌种和pH值。这五个条件与环境密切相关。
就温度对霉菌和细菌繁殖的影响而言,25 ~ 35℃Z适合霉菌的繁殖;35℃以上Z适合腐烂真菌的繁殖。温度低时,水性漆不易腐烂变质。所以在气温较高的季节,容易造成水性漆发霉或腐败。
腐烂真菌和霉菌的繁殖需要水。空气中水分的含量用湿度来表示,湿度高,容易滋生腐烂的真菌和细菌。南方的水性漆比北方的容易腐烂,因为南方的湿度比北方高。在湿度大的情况下,生产设备、包装容器、车间墙壁上容易存在大量霉菌和细菌。在这些条件下生产的水性漆容易变质。
水性漆在海拔高、含氧量低的地方不易变质,而在海拔低、含氧量高的地区容易变质。通常水性漆在平原地区和水网地区容易变质。
水性漆的生产过程属于带菌操作,即成品漆基本上携带了各种菌种,遇到合适的条件就开始繁殖。
一般来说,pH值低的水性漆比pH值高的水性漆更容易变质。因为细菌容易使酸性物质变质,水性漆变质的过程就是其由碱性向酸性转化的过程,所以我们把水性漆变质的过程称为“酸败”。
水性漆的所有原料都含有各种细菌,或者某些原料在使用前可能已经霉变,加重了水性漆的霉变。